Процес виробництва гарячекатаної пластини з нержавіючої сталі 316

1. Підготовка та плавка сировини
Перший – етап підготовки сировини. Гарячекатана пластина з нержавіючої сталі 316 в основному складається із заліза, хрому, нікелю, молібдену та інших елементів. Високоякісна сировина є основою для виробництва високоякісного гарячекатаного листа з нержавіючої сталі 316. Вміст хрому зазвичай становить 16.0% - 18.0%, нікелю становить 10.0% {{10} }.0%, а молібден становить близько 2,0% - 3,0%. Цю сировину буде поміщено в електродугову піч або індукційну піч для плавки відповідно до точного співвідношення. Температура плавлення дуже висока, зазвичай досягає 1600 - 1700 градусів. Під час цього процесу сировина буде повністю розплавлена ​​з утворенням однорідної розплавленої сталі. У той же час, щоб видалити домішки з розплавленої сталі, такі як шкідливі елементи, такі як сірка та фосфор, також будуть проводитися операції рафінування. Чистота розплавленої сталі покращується за допомогою таких методів очищення, як продування аргоном і вакуумна дегазація.
2. Лиття та нагрівання зливка
Розплавлена ​​розплавлена ​​сталь буде відлита в спеціальну форму для формування зливка. Під час процесу лиття зливків слід контролювати такі параметри, як швидкість лиття та температура, щоб забезпечити якість зливка. Після того, як злиток буде охолоджений і витягнутий з форми, він буде поміщений в нагрівальну піч для нагрівання. Температура нагрівання становить близько 1100-1200 градусів, мета полягає в тому, щоб злиток досяг відповідної температури прокатки, покращив її пластичність і полегшив наступну прокатку.
3. Процес гарячої прокатки
Розігрітий злиток надходить на стадію гарячої прокатки. Стан гарячої прокатки чинить величезний тиск на злиток, зменшуючи його товщину і збільшуючи довжину. По-перше, це стадія чорнової прокатки, на якій стан для чорнової прокатки прокатує злиток у проміжну заготовку. Цей процес буде повторюватися кілька разів, поступово зменшуючи товщину злитка. Потім настає стадія чистової прокатки, на якій чистовий стан контролює параметри прокатки з більшою точністю та прокочує проміжну заготовку в сталевий лист, що відповідає вимогам товщини та розміру. Під час процесу гарячої прокатки необхідно суворо контролювати такі фактори, як швидкість прокатки, тиск прокатки та температура. Як правило, швидкість прокатки може досягати кількох метрів на секунду, а тиск прокатки залежить від розміру та вимог сталевої пластини.
4. Охолодження та постобробка
Температура сталевого листа після гарячої прокатки дуже висока і потребує охолодження. Зазвичай ламінарне охолодження використовується для рівномірного розпилення охолоджуючої води на поверхню сталевої пластини для її швидкого охолодження. Після охолодження сталева пластина може мати деякі дефекти поверхні та залишкову напругу, тому її необхідно вирівняти. Сталеву пластину злегка прокатують через вирівнювальний верстат для усунення нерівностей поверхні. Після цього сталеву пластину буде протравлено, а кислота буде використана для видалення поверхневого оксиду та домішок, щоб зробити поверхню сталевої пластини гладкою. Нарешті, після перевірки якості, включаючи хімічний склад, механічні властивості, якість поверхні та інші аспекти, кваліфіковану гарячекатану плиту з нержавіючої сталі 316 можна упаковувати та відправляти.
Якщо ви хочете дізнатися більше про гарячекатану пластину з нержавіючої сталі 316, ми щиро запрошуємо вас відвідати наш веб-сайт www.cunrui-steels.com!