Відмінні властивості труб з нержавіючої сталі 347 обумовлені їх точно контрольованим хімічним складом і стабільною мікроструктурою. Ці два фактори взаємопов’язані та спільно визначають стійкість матеріалу до корозії та високо{2}}температурні механічні властивості.
З точки зору хімічного складу, труба з нержавіючої сталі 347 суворо відповідає стандарту ASTM A312. Діапазони контролю основних елементів такі: вуглець (C) менше або дорівнює 0,08%, хром (Cr) 17,0% - 19.0%, нікель (Ni) 9,0% - 13.0%, а ніобій (Nb) у 10 разів перевищує вміст вуглецю та не перевищує 1,10%. У порівнянні з нержавіючої сталлю 304 характеристика 347 полягає в додаванні ніобію як стабілізуючого елемента. Вміст вуглецю трохи вищий, ніж у 304L, але нижчий, ніж у 304, який повинен утворювати достатню кількість карбонітриду з ніобієм. Вміст хрому та нікелю забезпечує стабільність аустенітної структури та основну корозійну стійкість матеріалу, тоді як ніобій є ключовим елементом для підвищення стійкості до міжкристалічної корозії.
З точки зору мікроструктури, матриця труб з нержавіючої сталі 347 являє собою одну фазу аустеніту. Тонкі виділені фази карбіду ніобію рівномірно розподіляються всередині зерен і на їх межах. Цей карбід ніобію утворюється переважно при високих температурах, ефективно перешкоджаючи випаданню карбідів хрому. Стандартна мікроструктура після обробки розчином має бути чистим аустенітом без очевидних сітчастих карбідів або шкідливих фаз, таких як σ-фази. Розмір зерна зазвичай контролюється в діапазоні від 5 до 8 класів, а очищене зерно допомагає підвищити міцність і в'язкість матеріалу.
Взаємозв'язок між організацією та продуктивністю такий: коли вміст ніобію достатній і обробка розчину відповідна, карбід ніобію рівномірно диспергується, а вміст хрому на межах зерен залишається стабільним. Матеріал все ще може зберігати хорошу стійкість до міжкристалічної корозії в діапазоні температур сенсибілізації та після зварювання. Якщо обробка розчину неналежна або вміст ніобію недостатній, виділення на межі зерен можуть агрегувати, знижуючи корозійну стійкість матеріалу.
Металографічні випробування зазвичай включають спостереження за морфологією зерен аустеніту та розподілом виділених фаз після електролітичної корозії, а також поєднання випробувань на міжкристалітну корозію для перевірки корозійної стійкості матеріалу.
Jiangsu Cunrui Metal Products Co., Ltd. Хімічний склад і якість мікроструктури труб з нержавіючої сталі 347 суворо контролюються. Усі продукти мають сертифікати гарантії якості та можуть надати-звіти випробувань третьої сторони.
Якщо вам потрібна допомога, зв’яжіться з нашою компанією в будь-який час. Ми надамо вам професійну технічну підтримку та сервісне обслуговування продуктів.